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東莞鋅合金壓鑄模具的性能與缺點

責任編輯:人氣:0發表時間:2019-05-20【

東莞鋅合金壓鑄模具的性能與缺點

應具有高溫強度和韌性。工件中的鋅合金是以鋅為基體材料和其它元素組成的合金。鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等合金元素常被加入。鋅合金具有熔點低、流動性好、易熔化、釬焊和塑性加工、耐大氣腐蝕、易回收和重熔殘留材料等特點,但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。這是因為壓鑄模一直在處理熔融金屬,所以在工作溫度下,必須有足夠的高溫強度、韌性和硬度,使模具不會變形或開裂。壓鑄或壓力成形通常用于加工。按鑄造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽含量超標;硝酸鹽浴在400-600℃分級淬火或等溫淬火;工件和夾具氧化。

東莞鋅合金壓鑄模具氣孔形成的主要原因是:

1。涂層蒸發氣體侵入涂層,具有較好的高溫耐磨性、抗氧化性和回火性。因此,當高溫熔融東莞鋅合金壓鑄模具金屬高速注入模具時,脫?;岵洗蟮哪Σ?,從而使模具的使用時間更長。

2。液態金屬在充型凝固過程中,氣體的侵入導致鑄件內部或表面形成孔洞。淬火溫度高或保溫時間長,形成粗馬氏體組織,沖擊韌性低;脆性區回火或回火不足,回火溫度低或保溫時間短,回火不足。

3.東莞鋅合金壓鑄模具合金液中氣體含量過高,凝固時會析出。因此,有必要在工作溫度下具有較高的耐磨性,并保持其高硬度。同時,它不應是粘膜和產生氧化皮,這要求良好的抗氧化性和回火穩定性。東莞鋅合金壓鑄模具采取的措施是:嚴格控制鹽浴中有害物質的含量;避免硝酸鹽浴淬火;鹽浴脫氧、夾具拋丸或噴砂、清除附著的鹽渣等,鑄造性能良好。適用于形狀復雜、壁薄的精密鑄件,鑄件表面光滑。

應具有較好的熱疲勞性能。熔模鑄造時不吸鐵、不腐蝕壓制、不粘模。壓鑄模壽命的確定是最重要的因素,因為當應力超過模具材料的彈性極限時,反復的塑性變形會導致熱疲勞??山械綞?、噴涂、噴砂等表面處理,當模具表面長時間被熔融金屬腐蝕氧化時,會產生微裂紋。當涂料中的揮發性氣體、型腔中的氣體以及合金凝固過程中析出的氣體未在模具中適當排出時,最終會留在鋅合金壓鑄件中形成氣孔。

東莞鋅合金壓鑄模具要求具有較高的抗熔損性。熔點低,易于壓鑄。隨著大型壓鑄機的出現,壓鑄壓力也在增大,高溫高壓鑄造會造成明顯的熔損,因此模具必須具有較大的阻力。采取的措施是:按淬火工藝要求進行加熱;在鋼的回火脆區進行充分回火和避免回火,要求模具材料具有較高的高溫強度、較低的熔融金屬親和力、較低的模具表面粗糙度和適當的?;ね坎?。如氧化膜、滲氮層等,沒有脫碳層。它具有良好的機械性能和室溫下的耐磨性。

東莞鋅合金壓鑄模具熱處理后應具有良好的淬透性和較小的變形。因為無論采用何種熱處理方法,都要求硬度均勻,所以淬透性好,特別是雕刻后的型腔、熱處理,這就要求采用熱處理變形小的材料,在大尺寸的模具中性能最為明顯。耐腐蝕性差。當鉛、鎘、錫等雜質元素在合金成分中超標時,鑄件會發生時效變形,表現為體積膨脹、力學性能特別是塑性顯著下降,甚至長期斷裂。應具有較高的可磨性和可磨性。這是因為壓鑄模型是通過切削加工的。此外,具有良好耐磨性的材料通常加工不良。