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壓鑄的應用范圍壓鑄是最先進的金屬成型方法

責任編輯:人氣:0發表時間:2018-03-15【

冷室壓鑄機平均每小時可壓鑄80~100次室壓鑄機平均每小時可壓鑄400~1000次,適合于大批量生產⑥


經濟效益好。由于壓鑄件尺寸精確,表面質量好,加工余量小或不經機械加工即可進裝配,減少了機械加工設備和加工工時,壓鑄件價格便宜,可獲得較好的經濟效


益壓鑄工藝具有以下缺點①壓鑄模的成本較高,制造周期較長,對于批量較小的鑄件,在應用上受到一定的限制。②壓鑄合金的種類受到限制。目前所采用的壓鑄


模材料,其耐熱性能只適用于熔點較低鋁、鋅、鎂等合金的壓鑄;而銅合金在壓鑄時,由于其熔點較高,模具壽命短的問題已比較出。由于黑色金屬的熔點高,壓鑄


模的使用壽命決定了黑色金屬壓鑄很難用于實際生產。因研究和開發新的壓鑄模具材料和新壓鑄工藝方法,是今后工作的方向低熔點的合金,如鋁、鋅、鎂等,它


們的力學性能也往往比較低。因此,對一些要求力學度較高的承重件、耐磨件的鑄件在應用上也受到了限制③由于在壓鑄成型時,金屬液在高溫狀態下以極快的


速度充型,型腔和壓室中的氣體很完全排出,常以氣孔或疏松的形式存留在壓鑄件中,不同程度地影響使用性能及后續的工藝工性能2.2之一,是實現少切屑、無切屑的有效途徑,應用很廣,發展快。目前壓鑄合金不再局限于非鐵合金的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴大用來壓


鑄鑄鐵和壽鋼件。在非鐵合金的壓鑄中,鋁合金占比例最高(30%~60%),鋅合金次之(在國外,鋅合金鑄件絕大部分為壓鑄件),銅合金比例僅占壓鑄件總量的1%~2%,


鎂合金是近幾年國際上比較關注的合金材料,對鎂合金的研究開發,特別是鎂合金的壓鑄、擠壓鑄造、半固態加工技術的研究更是呈現遍地開花的局面。壓鑄件


的尺寸和質量,取決于壓鑄機的功率,由于壓鑄機的功率不斷增大,壓鑄件外形1寸可以從幾毫米到1-2m;質量可以從幾克到數十千克。國外可壓鑄直徑為2m為的鋁


鑄件,壓鑄件已廣泛地應用在國民經濟的各行各業中,如兵器、汽車與摩托車航產品、電器儀表、無線電通信器件、計算機、農業機具、醫療器械、洗衣機、電


視機照相機、日用五金件以及建筑裝飾件等各種產品的零部件的生產方面。電冰圖壓鑄新技術13.1半固態壓鑄工藝在金屬液以一定的冷卻速率進行凝固的過程


中,對其施加劇烈的攪拌、或改變金屬的熱態、或加入晶粒細化劑、或進行快速凝固,以改變初生固相的形核和長大過程,可得到一種液態金屬母液中均勻地懸浮


著一定球狀初生固相(固體組分可達50%左右甚至更高)的固-液漿料,這種漿料仍具有很好的流動性,可進行壓鑄。用這種半液半固漿料進行壓鑄的方法稱為半固


態壓鑄(1)半固態壓鑄的特點半固態金屬漿料或坯料與傳統過熱的液態金屬相比,具有一半左右的初生固相;而與固態金屬相比,又含有一半左右的液相,且固相為


非枝晶態。所以,半固態壓鑄與全液態金屬壓鑄相比有許多優點①熱沖擊減少,壓鑄模的使用壽命獲得提高。