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由于壓鑄件尺寸精確,表面質量好

責任編輯:人氣:0發表時間:2018-03-15【

金屬液流最前沿流動情況圖第三階段:金屬液完全充滿型(巴頓,1944年)系


統和壓室是一個封閉的水力學系力是相等的,壓射力通計鑄件口中心處干液態的金屬繼續作用。壓鑄的特點隨著科學技術的發展和各種換代產品的更新和創新,


需要多種多樣、形狀復雜、精度要求的金屬結構件。在加工這些結構件時,在初級階段往往采用金屬鑄造成型或精密鑄造成型法。這些方法成型的鑄件一般還必


須進行機械加工,才能達到結構件的技術要求和組裝要而且外觀粗糙,浪費了大量的人力和原材料,達不到理想的經濟效果壓鑄工藝具有以下優點①壓鑄件的尺寸


精度高、表面質量好。壓鑄件的尺寸精度可達IT11~IT13級,最高時可T9級;壓鑄件的表面粗糙度Ra值為0.8~3.2gm,甚至可達Ra0.4pm,壓鑄件互換②可以生產出形


狀復雜、輪廓清晰、深腔薄壁的壓鑄件。壓鑄鋅合金時最小壁厚達mm,鋁合金可達0.5mm,最小鑄出孔徑為0.7mm。同時可以鑄出清晰的文字和圖案③壓鑄件組織


致密,具有較高的強度和硬度。由于熔融合金充填時間短,在壓鑄模內冷迅速,同時又在高壓下凝固結晶。因此,在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細、組織


致使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和良好的耐磨性④材料利用率高。壓鑄件可不經過或只需少量的機械加工就可直接使用。材料利用率可60%~80%,毛坯利用


率在90%以上。⑤生產效率高,易實現機械化和自動化生產。冷室壓鑄機平均每小時可壓鑄80~100次室壓鑄機平均每小時可壓鑄400~1000次,適合于大批量生產⑥


經濟效益好。由于壓鑄件尺寸精確,表面質量好,加工余量小或不經機械加工即可進裝配,減少了機械加工設備和加工工時,壓鑄件價格便宜,可獲得較好的經濟效


益壓鑄工藝具有以下缺點①壓鑄模的成本較高,制造周期較長,對于批量較小的鑄件,在應用上受到一定的限制。②壓鑄合金的種類受到限制。目前所采用的壓鑄


模材料,其耐熱性能只適用于熔點較低鋁、鋅、鎂等合金的壓鑄;而銅合金在壓鑄時,由于其熔點較高,模具壽命短的問題已比較出。由于黑色金屬的熔點高,壓鑄


模的使用壽命決定了黑色金屬壓鑄很難用于實際生產。因研究和開發新的壓鑄模具材料和新壓鑄工藝方法,是今后工作的方向低熔點的合金,如鋁、鋅、鎂等,它


們的力學性能也往往比較低。因此,對一些要求力學度較高的承重件、耐磨件的鑄件在應用上也受到了限制③由于在壓鑄成型時,金屬液在高溫狀態下以極快的


速度充型,型腔和壓室中的氣體很完全排出,常以氣孔或疏松的形式存留在壓鑄件中,不同程度地影響使用性能及后續的工藝工性能2.2壓鑄的應用范圍壓鑄是最


先進的金屬成型方法之一,是實現少切屑、無切屑的有效途徑,應用很廣,發展快。